粪便发酵设备 型号齐全专注质量性能稳定

1.工艺简介

①设备工艺

农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆、废弃物为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保有机肥料，以实现养殖业废物资源化利用，达到农村废弃物或畜禽粪便效益和环境保护生态效益的双赢。

原料混匀：主料为农村废弃物或畜禽粪便，对辅料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。处理后原料含水率控制在60%-65%，C/N比20-30。

生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂，需在发酵高温期过后物料温度小于40度时添加，方便操作，充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能，使生产工艺简单化。本工艺设计为：配料搅拌、发酵、陈化（腐熟）、干燥一体车间，减少物料的多次搬运。  

发酵：有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、桨叶（旋转齿式、可正反转）切削翻抛物料，起到搅拌功能，这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量，将农村废弃物或畜禽粪便、木薯渣和0.15%的有机物料腐熟剂尽量搅拌均匀，每隔1.5-2小时开机一次，发酵时温度控制在70℃以下，一般在2小时左右能达到无臭效果，6-8小时可以出料。

金锐机械自主研发的设备简介如下：农村废弃物或畜禽粪便与辅料通过螺旋输送机进入设备后，短时间即可除臭。设备为厢式结构，内部搅拌轴定时转动，结合高温发酵工艺，灭卵杀菌。粪便在设备内部进行2-3个小时可以除臭，6-8小时发酵，即可出料。有机肥各项指标均远超过***。

②生产原料

农村废弃物或畜禽粪便、辅料：木薯渣、蘑菇渣、秸秆粉末、花生壳粉末、玉米棒等。

添加辅料以增强物料的通透性，并且吸收农村废弃物或畜禽粪便的水分。定时搅拌会增加农村废弃物或畜禽粪便发酵时的氧气含量。不加辅料会导致发酵过程缓慢，透气性不好，微生物大幅度减少，处理慢，且容易产生臭味。设备内部需要氧气以进行好氧发酵，里面的微生物才能快速繁殖蔓延，才能发酵出有机肥料。

③生产工艺

农村废弃物或畜禽粪便、辅料、微生物——调节碳氮比与水分——输送进料——高温发酵除臭、杀虫、除湿、腐熟——出料。

优势：

1、该设备占地少，500平米工作存储。加可移动性大，投资少，自动化程度高（自动控制检测与控制温度、定时搅拌、带料变频启动等）。

2、采用电加热导热油耗能低、时间短。

3、机器设有油温、料温自动控制调节器，方便实用，是农村废弃物处理厂和养殖厂无害化处理和生产有机肥的推荐设备。

4、农村废弃物或畜禽粪便经高温发酵6-8小时，从设备内部出料后，堆放8-10天可以装袋。转化成有机肥料，其均达到超出***。适用于大田作物及瓜果、树木、大棚蔬菜等。